定尺外墙铝单板表面处理氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。 

定尺外墙铝单板主要应用在外墙装饰和室内天花吊顶、内墙装饰等方面，在这里对铝单板的喷涂工艺做个介绍。
 
品质好的铝单板是经常多层喷涂的，其喷涂工艺如下：
 
1.底漆喷涂: 底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力, 增强对底材铝板的保护, 稳定铝单板表面层, 加强面漆与铝板表面的附着力, 保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5至10um。
 
2.面漆喷涂: 面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色, 保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透, 增强抗老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前, 底漆涂层应被烘干, 并且喷涂时工件温度不超过50℃ 。如果在太热的工件上喷涂会涂层表面粗糙。
 
3.罩光漆喷涂: 罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力, 保护面漆涂层, 增加面漆色彩的光泽, 外观更加颜色鲜明、光彩夺目, 涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um, 特殊需要的可以加厚。
 
通过上面三层喷涂后的铝单板，色彩漂亮、给人们带来美感。接着需要向大家概述的是铝单板的固化工艺。
 
一般来说，三喷涂层需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉, 固化温度一般在180至250℃之间, 固化时间为15至25分钟。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料, 提供最佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。
 
严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品，才能保证高品质的铝单板。

世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为氖碳涂料的基料 。国内还没有正规经过鉴定的生产商。主要生产氟碳涂料的厂商有：   

   1.英国1CI公司；

   2．美国PPG公司；

   3．美国Valspar(华士巴)公司；

   4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)； 

   5．日本Kawsai(关西)涂料公司； 

   6．韩国Korea chemical公司；

   7．台湾峰源制漆公司；   

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